鋼管防腐類型_鋼管防腐類型有哪些

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鋼管防腐類型_鋼管防腐類型有哪些

很高興有機會參與這個鋼管防腐類型問題的討論。這是一個多元且重要的話題，我將采取系統(tǒng)的，逐一回答每個問題，并分享一些相關的案例和觀點。

文章目錄列表:

1.鋼管防腐進的防腐形式是什么？
2.輸送給水的防腐鋼管，采用什么防腐材料
3.鋼管內(nèi)壁怎么防腐
4.管道防腐有哪些

鋼管防腐進的防腐形式是什么？

表面涂刷專用防腐漆，是目前最常用鋼結(jié)構(gòu)以以及網(wǎng)架防腐的主要手段。防腐漆按保護功能可分為底漆、中層漆和面漆，各層油漆均有其特性，各負其責，幾層組合起來，形成復合涂層，提高防腐性能，延長使用壽命。標準為標準SY/T0315-97

輸送給水的防腐鋼管，采用什么防腐材料

（1）無縫鋼管的制造工藝可以分為：熱軋（擠壓）、冷軋（拔）、熱擴鋼管這基本的幾類。

（2）焊管按照制造工藝可以分為：直縫焊接鋼管，螺旋焊接鋼管、板卷對接焊鋼管，焊管熱擴鋼管。 一、組成

由脂肪族聚氨酯預聚物與環(huán)氧樹脂、優(yōu)質(zhì)顏料、助劑、溶劑組成。專用于食品、飲用水等所接觸的設備、輸配水管道、飲水艙表面的防腐。

二、性能

該漆為接技型互穿聚合物，在常溫下引發(fā)聚合，兩能互相取長補短，產(chǎn)生協(xié)作效應，涂膜無毒性，高固體、低粘度，是一種強附著、高強度、耐沖磨、耐水解、耐腐蝕和耐水、耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料，且對鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹要求不高，使用溫度可在-20～120℃范圍內(nèi)。

三、技術指標：

1、干燥時間：表干30min 實干6-24h

2、柔韌性：1mm

3、耐沖擊性：50cm

4、附著力：1級

四、施工以以及貯存：

（1）涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量。

（2）涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=9kg漆:1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）。

（3）施工配比為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。

（4）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。

（5）陰雨天或相對濕度大于75%時應停止施工。腐蝕介質(zhì)嚴重的部位，建議多道涂刷。

（6）產(chǎn)品應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。

（7）貯存期為十二個月，期滿后應檢驗各項技術指標，如達到指標要求，可繼續(xù)使用。 熔結(jié)環(huán)氧粉末又稱熱固性環(huán)氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經(jīng)預熱的鋼鐵制品表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該涂層具有涂敷操作簡便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點。

熔結(jié)環(huán)氧粉末分類：

1）按使用可分為：管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內(nèi)外通用粉。管道外噴涂用粉又分為：單層粉、雙層粉、三層結(jié)構(gòu)防腐用粉；　　2）按用途可分為：石油天然氣管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦抗靜電通風管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等?！　?）按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類型?？焖俟袒勰┑墓袒瘲l件一般為230℃/0.5~2min，經(jīng)常用于管道外噴涂或三層防腐結(jié)構(gòu)，由于固化時間短，生產(chǎn)效率高，適合流水線作業(yè)；普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min，由于固化時間長，涂層流平好，適用于管道內(nèi)噴涂。

熔結(jié)環(huán)氧粉末的防腐：

主要有：靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。管道內(nèi)涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；這幾種噴涂都有一個共同特點，即噴涂之前需要將工件預熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱應該能使涂膜繼續(xù)流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以以以及焊縫兩側(cè)，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，限度減少孔隙，并在規(guī)定時間內(nèi)固化，最后用水冷卻終止固化過程。

內(nèi)壁防腐性能比較如下： 性能比較 熱熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層 液體環(huán)氧IPN8710 原材料 無溶劑，食品級粉末，環(huán)保 有性異味，稀釋劑、固化劑組成等 防腐工藝 熱熔噴涂，與250℃鋼管基體發(fā)生反應，生成鋼塑合金層 用噴槍冷噴到鋼管，固化時間長。 附著力 機械篏合、化學鍵、擴散、靜電結(jié)合力 只有機械嵌合力 涂層厚度 300-500um 30-80um 耐蝕性 耐腐蝕、耐磨、耐沖擊 防銹不防腐，不耐水沖刷，起減阻作用 摩擦系數(shù) 0.0086 0.012 理論壽命 50年 3-5年

鋼管內(nèi)壁怎么防腐

簡介正在加載E防腐鋼管E防腐鋼管是指3層結(jié)構(gòu)聚烯烴涂層（MAPEC）外防腐鋼管，在石油管道行業(yè)得到了經(jīng)常使用，中頻加熱至要求溫度。正在加載E防腐鋼管以以及防腐工藝流程圖鋼管內(nèi)壁防腐鋼管內(nèi)壁防腐分為兩種。其加工方式一般分纏繞式和圓模包復式兩種。其它還有IPN8710，常用液體環(huán)氧IPN8710（常溫冷噴涂），環(huán) 氧 粉 末 噴 涂，加強級，同樣材質(zhì)的管道.5～3，膠粘劑擠出機側(cè)纏繞。三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯(E)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性，下管平臺、記錄，有的幾年就發(fā)生泄露。面層為高密度聚乙烯防腐涂層3pe防腐分普通級。E防腐鋼管涂層也就是（三層聚乙烯防腐涂層），是國內(nèi)常用的一種防腐管道，螺旋鋼管和直縫鋼管，特加強級，從而被應用在諸多的工程當中、堆垛待發(fā)運，然后對鋼管外表面的清潔度以以及錨紋深度檢查是否符合要求、性能的管道防腐涂層、FBE環(huán)氧粉末：層環(huán)氧粉末（FBE。就是因為它們采用了不同的外防腐層。到目前為止是全球公認的使用效果。E防腐鋼管母材在進行做防腐處理前需要對進入進管平臺的鋼管檢查。E防腐鋼管一防腐層埋地管道的壽命來說是至關重要的、抗水氣滲透性以以以及力學性能等，在管端纏繞膠帶紙，中間層為帶有分支結(jié)構(gòu)功能團的共聚粘合劑、機械性能高等特點。防腐結(jié)構(gòu)鋼管外壁防腐形式E防腐一般由3層結(jié)構(gòu)組成。三pe防腐涂層了環(huán)氧樹脂和聚乙烯材料的高抗?jié)B性、環(huán)氧煤瀝青等防腐方式，微塵處理：一種是熱熔環(huán)氧樹脂粉末防腐（高溫熔結(jié)）。在全世界已被認可和使用已經(jīng)有十多年了，有的埋在地下幾十年不腐蝕，是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結(jié)合起來而產(chǎn)生譏梗罐妓忒幻閨濰酣璃的一種新的防腐鋼管涂層，不符合要求的用手砂輪打磨修合格，對合格產(chǎn)品進行噴標識，經(jīng)過加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層.7mm實際操作中將三種材料混合融為一體。一般指的是鋼管外壁防腐;100um）第二層膠粘劑（AD）170～250um第三層聚乙烯（PE）2，對防腐管進行水冷卻，一種是液體環(huán)氧涂料，對鋼管外表面進行拋丸除銹;平米3pe防腐鋼管母材包括無縫鋼管。E防腐鋼管的涂層是底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末防腐涂層，PE擠出機側(cè)纏燒，價格在35-50元

管道防腐有哪些

鋼管內(nèi)壁防腐的是使用涂層防腐。用涂料均勻地涂敷在金屬管道上，使其與腐蝕性介質(zhì)隔絕，是鋼管防腐的一種基本。鋼管防腐涂層多采用復合材料或復合結(jié)構(gòu)，這些材料和結(jié)構(gòu)要具有良好的介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學性能和較寬的溫度適應范圍等。

鋼管內(nèi)壁防腐的是使用涂層防腐。用涂料均勻地涂敷在金屬管道上，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕，是鋼管防腐的一種基本。鋼管防腐涂層多采用復合材料或復合結(jié)構(gòu)，這些材料和結(jié)構(gòu)要具有良好的介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學性能和較寬的溫度適應范圍等。

我國歷史上使用最多、時間最長的是瀝青防腐涂層，之后是煤焦油瓷漆、環(huán)氧瀝青涂層，再后來發(fā)展到聚乙烯包覆涂層。聚乙烯涂層的出現(xiàn)推動了粉末涂料的迅猛發(fā)展，隨后環(huán)氧粉末涂層以其優(yōu)異的附著性和防腐性開始應用于管道防腐。

環(huán)氧煤瀝青漆涂層：具體如下：

1）現(xiàn)場施工中，環(huán)氧樹脂的固化受溫度影響，固化較慢，施工工期長。

2）由于在施工中添加大批溶劑，輕易給某些施工單位提供偷工減料（多加溶劑，沖稀涂料，升高造價）的時機。

3）由于是雙組份，現(xiàn)場施工時會發(fā)生固化劑配比不準或攪拌不勻，易形成固化不好或固化后質(zhì)量不均。

4）防腐層中采用玻璃布增強，玻璃布含蠟，影響層間粘接力，施工進程中發(fā)生玻璃纖維，易損傷施工工人皮膚，一般工人不愿意也不好好干。

水泥砂漿內(nèi)襯防腐：管道內(nèi)壁采用此防腐形式容易出現(xiàn)空鼓的情況（容易出現(xiàn)針孔等），抗?jié)B水能力差，整體性不強。對環(huán)境要求比較高，需要在10℃才能施工。由于水泥砂漿中水泥用量較多，收縮性大，當水泥砂漿找平層硬化收縮所產(chǎn)生的內(nèi)應力大于砂漿與混凝土的粘結(jié)力時，砂漿找平層與混凝土之間起殼空鼓。施工操作不當，起殼空鼓現(xiàn)象更為嚴重。久而久之，特別是受振動后，起殼空鼓范圍擴大，導致防腐層起殼開裂脫落。

聚乙烯涂層：具有很好的韌性，抗彎折，耐沖擊、陰極保護電流低、耐酸耐堿污染小、適用溫度范圍寬、適當改性具有很好的耐候性、涂裝工藝簡單等優(yōu)點。但該涂層致密度較低，會緩慢滲水；聚乙烯分子具有非極性結(jié)構(gòu)，決定了它與鋼鐵的附著性相對差一些。兩重原因致使該涂層在長期使用過程中有脫落的風險。

環(huán)氧粉末涂層：涂層的致密結(jié)構(gòu)決定了它很強的防腐性，環(huán)氧分子的極性結(jié)構(gòu)決定了它很強的附著性，是一種防腐效果好的涂料。只是涂層薄而脆，在吊裝、運輸、堆放過程中機械碰傷的可能性很大，且環(huán)氧結(jié)構(gòu)抗紫外線能力很差，不適合管道外壁、外表面涂裝。

聚乙烯和環(huán)氧雖然都具有優(yōu)良的耐腐性，但是聚乙烯屬于熱塑性物質(zhì)，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團在溫度下，易與鋼管發(fā)生反應，附著力極強，但是由于是熱固性物質(zhì)，不耐磕碰。兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)搭配。

涂塑鋼管行業(yè)由最早的內(nèi)外聚乙烯，由于附著力問題，發(fā)展到內(nèi)外環(huán)氧，但是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來發(fā)展到第三代內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結(jié)合還是存在附著力問題，最后升級到第四代防腐——E外防腐熔結(jié)環(huán)氧粉末內(nèi)防腐管道，

好了，今天關于鋼管防腐類型就到這里了。希望大家對鋼管防腐類型有更深入的了解，同時也希望這個話題鋼管防腐類型的解答可以幫助到大家。