不銹方管工藝_不銹鋼方管diy

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不銹方管工藝_不銹鋼方管diy

大家好，今天我來給大家講解一下關(guān)于不銹方管工藝的問題。為了讓大家更好地理解這個問題，我將相關(guān)資料進(jìn)行了整理，現(xiàn)在就讓一起來看看吧。

文章目錄列表:

1.不銹鋼裝飾管進(jìn)行彎管工藝需要注意什么？
2.不銹鋼管件的表面有什么處理工藝？
3.不銹鋼管焊接工藝
4.精密不銹鋼管表面處理工藝有哪些？
5.316l不銹鋼管焊接工藝解析

不銹鋼裝飾管進(jìn)行彎管工藝需要注意什么？

不銹鋼彎管的特點

不銹鋼彎管不會產(chǎn)生腐蝕、點蝕、 銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強(qiáng)度的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件地保持工程設(shè)計的完整性。含鉻不銹鋼 還集機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計人員的需要。所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的 是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，最終形成孔洞。

1.滾軋法：不銹鋼管彎管時一般不需要芯軸，適合厚壁不銹鋼管的內(nèi)側(cè)圓緣。

2.滾輪法：在不銹鋼管內(nèi)放置芯棒，同時用滾輪對外部進(jìn)行推壓。

3.沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯棒，將不銹鋼管一端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。

4.脹鼓法：先在不銹鋼管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使不銹鋼管凸出成形；還有一種就是用液壓來脹鼓，在不銹鋼管中倒入液體，液體壓力可以將不銹鋼管管鼓成所需要的形狀，一般波紋管的生產(chǎn)大部分采用的是這種。

5.直接彎曲成形法：具體有3種是不銹鋼管彎管加工時較為常用的，一種叫伸展法，另一種叫沖壓法，第三種叫滾輪法，有3－4個輥，兩個固定輥，一個調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，加工出來的成品不銹鋼管件就是彎曲的。

不銹鋼管件的表面有什么處理工藝？

大口徑不銹鋼管由于本身承受壓力工作能力高、摩擦阻力小、耐寒、耐腐蝕、安裝檢修便捷等優(yōu)勢而愈來愈遭受石油化工、煤漿運輸、鋼結(jié)構(gòu)工程施工等制造行業(yè)的熱烈歡迎。

大口徑不銹鋼管關(guān)鍵生產(chǎn)工藝流程：

1、板探：用于生產(chǎn)制造大口徑鋼管的厚鋼板進(jìn)到生產(chǎn)流水線后，開展全板超音波檢測;

2、銑邊：銑邊機(jī)對厚鋼板兩邊沿開展兩面切削，使之做到規(guī)定的板寬、板材邊緣平面度和焊縫樣子;

3、預(yù)彎邊：運用預(yù)彎機(jī)開展板材邊緣預(yù)彎，使板材邊緣具備符合規(guī)定的折射率;

4、成形：在JCO成形機(jī)上將預(yù)彎后的厚鋼板的一半歷經(jīng)數(shù)次步進(jìn)電機(jī)沖壓模具，碾成"J"形，再將厚鋼板的另一半一樣彎折，碾成"C"形，最終產(chǎn)生張口的"O"形。

5、預(yù)焊：使成形后的鋼管合縫并選用氣體保護(hù)焊(MAG)開展持續(xù)電焊焊接;

6、內(nèi)焊：選用縱列多絲埋弧焊(數(shù)最多能為四絲)在直縫鋼管里側(cè)開展電焊焊接;

7、外焊：選用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管兩側(cè)開展電焊焊接;

8、超音波檢測Ⅰ：對直縫焊鋼管內(nèi)外焊接以以及焊接兩邊對接焊縫開展100%的查驗;

9、X射線檢查Ⅰ：對內(nèi)外焊接開展100%的X射線工業(yè)電視查驗，選用圖象處理系統(tǒng)軟件以確保探傷檢測的敏感度;

10、擴(kuò)徑：對埋弧焊直縫鋼管總長開展擴(kuò)徑以提升鋼管的規(guī)格精密度，并改進(jìn)鋼管熱應(yīng)力的遍布情況;

11、打壓試驗：在水壓試驗機(jī)上對擴(kuò)徑后的鋼管開展逐根檢測以確保鋼管做到規(guī)范規(guī)定的實驗工作壓力，該設(shè)備具備自動保存和存儲作用;

12、倒棱：將檢測達(dá)標(biāo)后的鋼管開展管端生產(chǎn)加工，做到規(guī)定的管端焊縫規(guī)格;

13、超音波檢測Ⅱ：再度逐根開展超音波檢測以查驗直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、壓力后將會造成的缺點;

14、X射線檢查Ⅱ：對擴(kuò)徑和打壓試驗后的鋼管開展X射線工業(yè)電視定期檢查管端焊接拍片子;

15、管端磁粉探傷檢測：開展該項查驗以發(fā)覺管端缺點;

16、防腐蝕和鍍層：達(dá)標(biāo)后的鋼管依據(jù)客戶規(guī)定開展防腐蝕和鍍層。

不銹鋼管焊接工藝

常用不銹鋼表面處理技術(shù)有幾種處理：

①表面本色白化處理；

②表面鏡面光亮處理；

③表面著色處理。

1.2.1 表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕去除。但這種成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理主要有二種：

精密不銹鋼管表面處理工藝有哪些？

1、鐵素體不銹鋼。含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。

2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳以以及少量鉬、鈦、氮等元素。性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。

3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。

4、馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。

在不銹鋼管道以以及管件進(jìn)行帶壓開孔焊接或切割時，應(yīng)當(dāng)符合要求：

1、不銹鋼在用等離子切割過程中，必須遵守氬弧焊接的安全技術(shù)規(guī)定。當(dāng)電弧停止時，不得立即去檢測焊縫。

2、帶壓開孔使用的氬弧焊，在焊接施焊現(xiàn)場應(yīng)具有良好的自然通風(fēng)，或配置能以以及時排除有毒有害氣體和煙塵的換氣裝置，保持作業(yè)點空氣流通。施焊時作業(yè)人員應(yīng)位于上風(fēng)處，并應(yīng)間歇輪流作業(yè)；打磨鎢極棒時，必須戴防塵口罩和眼鏡。接觸鎢極后，應(yīng)以以及時洗手、漱口。鎢極棒應(yīng)放置封閉的鉛盒內(nèi)，專人保管不得亂放；手工鎢極氬弧焊接時，電源應(yīng)采用直流正接；施焊中，作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。在容器內(nèi)施焊時應(yīng)戴送風(fēng)式頭盔、送風(fēng)式口罩或防毒口罩等防護(hù)用品；使用交流鎢極氬弧焊機(jī)，應(yīng)采用高頻穩(wěn)弧措施，將焊槍和焊接導(dǎo)線用金屬紡織線屏蔽，并采取預(yù)防高頻電磁場危以以及雙手的措施。

3、使用直流焊機(jī)焊接應(yīng)采用“反接法”，即工件接負(fù)極。焊機(jī)正負(fù)標(biāo)記不清或轉(zhuǎn)鈕與標(biāo)記不符時，使用前必須用電用表檢測，確認(rèn)正負(fù)極后，方可操作。停焊后，必須將焊條頭取出或?qū)⒑搞Q掛牢在規(guī)定處，嚴(yán)禁亂放。

4、在帶壓開孔焊接中，使用自爬式液壓切管機(jī)（爬管機(jī)）可不用人工處理；而砂輪打磨坡口和清理焊縫前，必須檢查砂輪片以以及其緊固狀況，確認(rèn)砂輪片完好、緊固，并佩戴護(hù)目鏡。

5、酸洗和鈍化不銹鋼工件應(yīng)符合下列要求：

a.凡患呼吸系統(tǒng)疾病者不宜從事酸洗作業(yè)。

b.酸洗鈍化后的廢液必須經(jīng)專項處理，嚴(yán)禁亂棄倒。

c.使用不銹鋼絲刷清刷焊縫時，應(yīng)由里向外推刷，不得來回刷。

316l不銹鋼管焊接工藝解析

精密不銹鋼管對比普通不銹鋼管最明顯的區(qū)別在于其精密度。不銹鋼精密管在尺寸、性能甚至表面上，都比普通的不銹鋼管更優(yōu)。尺寸和性能上的精密都有基本了解，但是在表面方面，可能大家都抱有疑問。不銹鋼管是怎么做到表面精密呢，下面一起來了解一下，精密不銹鋼管表面處理工藝：

1、去除氧化皮

不銹鋼管材在成型過程中經(jīng)過焊接或高溫處理，一般來說表面出現(xiàn)一層黑色堅硬物，這層黑色堅硬物就是氧化皮。精密不銹鋼管會對表面氧化皮進(jìn)行處理，一般處理方式有機(jī)械拋光或者是酸洗鈍化。機(jī)械拋光是從物理性質(zhì)處理表面氧化問題，簡單快捷，但有可能影響到管體精度。酸洗鈍化則是用化學(xué)性質(zhì)去處理表面氧化問題，對精密不銹鋼管精密度沒有太大影響。不僅能解決氧化問題，也能清除表面其他的污漬和傷痕，是較為經(jīng)典的表面氧化處理方式。

2、拋光處理

不銹鋼管一般來說選用的材質(zhì)一般為304、316L優(yōu)質(zhì)原材，原材表面即有600目亮度。隨著人們對不銹鋼管表面的要求的提升，分別又把表面拋光分為亮光和鏡光等多種亮面程度?？梢钥蛻粢蠓謩e用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等來達(dá)到各種表面所需要的亮面等級。為了管材有更加好的視覺效果，慢慢地也有表面拋光可以做到表面帶有紋路效果，稱之為拉絲。拉絲一般有幾種：直拉絲、圓拉絲、雪花拉絲、尼龍拉絲。

3、著色工藝

原始的不銹鋼管著色工藝一般是噴漆、噴涂、電鍍。但是由于傳統(tǒng)著色工藝對環(huán)境有著的影響，再加上傳統(tǒng)著色工藝在程度生影響到不銹鋼管精度。不銹鋼精密管一般都是用納米噴涂技術(shù)以以以及真空電鍍技術(shù)。這兩種著色工藝不僅對環(huán)境影響極少，甚至不會影響到不銹鋼管精密度。不銹鋼管表面著色工藝不僅可以賦予其各種各樣的色彩，同時也能提升精密不銹鋼管耐磨性和耐腐蝕性。

生活中，隨處可見不銹鋼制品。并且大部分不銹鋼制品都是鋼管狀的，但是那些制品開始的狀態(tài)并不是那樣的。而是根根獨立的，它們是怎么無縫隙的連接在一起的呢?我想小伙伴們，也經(jīng)常在生活中看到一些做電焊的一些人吧，其實啊不銹鋼管成窗戶以以以及其他的制品也是經(jīng)過電焊焊接在一起的。在焊接工藝的過程中，需要注意哪些問題了?又有需要進(jìn)行哪些準(zhǔn)備呢?今天，小編帶小伙伴們了解一下生活中常見的一種不銹鋼316l不銹鋼管以以以及了解一下它的焊接工藝。

　　316L不銹鋼管的焊接工藝

　　焊接范圍

不銹鋼管的焊接的部位一般都是有限的，一般都是管子與管子、管子與福建之間的對接以以以及搭接接頭。焊接時也需要采用無極氬弧焊，背面要通氬氣以保護(hù)全面位置的單面焊。

　　焊接人員

這里進(jìn)行焊接的人員，并不是一個隨隨便便會焊接的人就可以進(jìn)行316L不銹鋼管的焊接的，必須是經(jīng)過船級社資格認(rèn)可考試，并且要考試合格后經(jīng)過一段時間的實習(xí)，并且經(jīng)過船級社認(rèn)可好，才能夠參與這一項目的焊接。因為這一項目的焊接需要一個非常專業(yè)的人進(jìn)行，并且這一項目是非常危險的，不能夠出現(xiàn)什么偏差。

　　焊接前的準(zhǔn)備工作

1.要先挑選好適合鎢極氬弧焊焊絲，以以以及準(zhǔn)備好鎢極氬弧焊所需要用到的純Ar氣體，要求純度在99.9%。

2.焊接前要對焊縫坡面以以以及坡口出進(jìn)行清理，將干凈不調(diào)放在丙酮中浸泡，并多次擦拭所有接頭區(qū)，清除縫口上餐求的污物，碎屑、油脂等。焊接的工具也應(yīng)該在丙酮溶液中侵泡一段時間。

　　361l不銹鋼管焊接工藝過程

1.焊前充氣。在焊接前，先用鋁鉑膠帶將要焊接的管子接縫兩端以以以及破口處封住。在管子的一端充入氬氣，并在管子的另一端開一個5mm的小孔，并在管子的下端充氣氬氣，在氬氣充滿后，就可以進(jìn)行焊接了。

2.焊接時，撕開坡口面是哪個的鋁鉑膠帶，并且焊接一段后再撕開另一段，并且焊接過程中要始終對管子內(nèi)充氬氣進(jìn)行保護(hù)。

3.焊接結(jié)束后，等幾分鐘后才能停止充氣保護(hù)。

焊接過程，在的眼中是一個并沒有多少技術(shù)含量的粗活，很多人都是可以做的?，F(xiàn)在看來，焊接并沒有看的簡單，也并不是什么人都可以從事的。

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好了，關(guān)于“不銹方管工藝”的討論到此結(jié)束。希望大家能夠更深入地了解“不銹方管工藝”，并從我的解答中獲得一些啟示。